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    2018/12

    律扬公司领导团队于12月至美国考察,通过对美国营商环境的深入了解,为了落实和实现“走出去”的经营战略,更多的参与国际化的竞争。公司即将组建美国子公司,即将实现子公司的美国本土化运营。同时能够更加及时、**的服务目标客户,推动公司的品牌化建设。
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    2017/12

    自动喷漆线都是非标定制的,根据客户的产品工艺要求来规划的,一般含有工序,比如自动输送线、手动除尘、预热除湿处理、静电自动除尘、自动喷涂设备、无尘喷漆室、漆雾排除系统、恒温恒湿送风系统、产品表面流平、烘房、自然风冷却系统、中央控制系统、废水废气处理系统等;烘房要求:1、烘房大小:1.5米×2米×2.5米(深×宽×高)(三台)2、烘房加热方式:电加热3、加热温度范围:RT-140℃可调;同时烘房安全性符合有关标准要求。4、温度波动度:≤±0.5℃5、温度均匀度:≤±2.5%6、升温时间:从室温升至**温度时间小于60min。7、箱体表面温度不大于RT+30℃8、温度过高自动断电,有声光报警及联锁电器控制。9、材质要求:室体采用钢架结构;加热室内壁为1.2mm不锈钢材料,外板采用1.0mm镀锌板,保温层采用高密度岩棉材料,厚度为150mm。其余符合有关行业标准规范。10、自动喷漆线的烘房进风口加装空气过滤网,过滤材料要求耐高温180℃以上。12、在烘房宽度方向一侧开双开门(可开启180度),门向外开启且带锁紧装置;门体材料要求耐高温材料、具有保温效果、密封性好。同时每台烘房内设计合理的推车架(带搁架且搁架可装卸)。13、烘房加热烘干部分具有调温、数字显示和超温报警、烟雾报警等功能。14、各烘箱上加装热废气排风管道,管道接至需方废气处理系统。15、烘箱设计合理,便于维修,做工精细,外观精美。
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    2017/12

    一、现状   我国是制造业大国,在工业生产过程中,涂装工艺涉及的行业众多,包括涉及到涂装过程的所有行业,如机动车制造与维修、家具、家用电器、金属制品加工、彩钢板、集装箱、造船、电器设备、管业等等。   涂料行业属于新材料领域。环保涂料包括:水性涂料、粉末涂料、辐射固化涂料和高固体分涂料等。由于环保涂料等尚处于研发初期,一些关键技术问题还远没有解决。因此溶剂涂料使用量占涂料总量的50-60%。我国2009年工业涂料产量为911.4万吨,其中溶剂型涂料占60%。2010年的涂料产量产量(中国涂料工业年鉴,2011),为970万吨,其中溶剂型涂料占52.1%。每年约有350万吨(含涂装时使用的稀释剂)的VOCs在涂料的使用过程中挥发到大气中(仅二甲苯就有数十万吨),污染浪费非常严重。由于近年来发展非常快,平均以15%速度在增长,在2012年的产量达到1200万吨以上(进出口量可以忽略不计),其中工业涂料约占70%,即840万吨左右,以此计算的VOCs排放量约在600万吨以上。成为目前我国工业VOCs排放的**来源,对我国工业VOCs排放的影响**。   生产和应用过程中会造成环境危害:如VOC排放、甲醛及重金属残留、游离TDI挥发等。我国已经制定了一系列强制性的涂料国标,其中仅2009年就制修订了以《GB24408-2009建筑用外墙涂料中有害物质限量》为代表的5个强制性涂料标准。同时,国外更加严格的环保法规(如HAPs法规、VOCs法规、REACH法规RoHS指令等)对我国涂料产品、原材料乃至下游的家电、玩具、家具等终端产品的出口都设置了更高的门槛(绿色壁垒和技术壁垒)。为此在这样监管日益严格的形势下,加强涂料技术创新、开发升级环保涂料是发展的大势所趋。同时对使用常规溶剂涂料的用户需加强VOCs处理技术创新   1、涂装工艺、装备现状   我国涂装工艺及设备发展较快。在环保、节能减排和资源利用率方面差距较大。很多涂装线VOC排放量不达标,单位涂装面积的能耗量、耗水量和涂装材料耗用量都偏高,没有相应的强制政策。如我国虽是汽车生产大国,但还不是强国,汽车涂装也不例外。   1)常规汽车工艺(完整工艺)   白车身进入→前处理→电泳→电泳烘干(裂解物排放)→电泳打磨(粉尘颗粒排放)→焊缝密封(VOCs排放)→PVC车底喷胶(VOCs排放)→中涂喷涂(VOCs排放)→中涂流平(VOCs排放)→中涂烘干(VOCs排放)→中涂报交→面漆喷涂(含罩光漆)(VOCs排放)→面漆流平(VOCs排放)→面漆烘干(VOCs排放)→检查→点补(VOCs排放)→精饰→质保→空腔喷蜡(VOCs排放)→总装车间   2)常规汽配工艺(完整工艺)   前处理→(电泳→电泳烘干)或(脱水烘干)→中涂喷涂→中涂流平→中涂烘干→面漆喷涂→面漆流平→面漆烘干   3)常规集装箱工艺(完整工艺)   喷砂→喷锌→中涂喷涂→中涂流平→中涂烘干→面漆喷涂→面漆流平→面漆烘干   4)常规家电工艺(完整工艺)   前处理→(电泳→电泳烘干)或(脱水烘干)→中涂喷涂→中涂流平→中涂烘干→面漆喷涂→面漆流平→面漆烘干   前处理→脱水烘干→粉末喷涂→粉末烘干(无VOCs排放)
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    2017/12

    喷涂机器人设备在供方装调完成后,由供方通知需方在供方进行设备预验收;预验收内容包括:1.进口部分设备及器件合格证明及质量合格证明资料(包括机器人部分、配置喷枪部分等 2.对喷涂设备各部分进行验收,设备各部分是否齐全、完整。3.对隔断、喷漆室、烘箱、送排风等需在现场安装的部分对其现场施工方案进行验收。4.用机器人进行工件实物喷涂包括带槽工件,是否满足喷涂质量要求。喷涂后工件不能有漏底、流坠、发花、橘皮等涂层缺陷。5.对于需方在预验收中提出的改进意见和合理要求,供方应予以采纳,并在需方安装、调试、施工过程中具体落实。设备安装、培训及*终验收1.喷涂机器人供方根据需方场地要求设计设备土建基础施工图。2.设备供方工程师需对需方工程师、操作人员进行专业培训。培训内容包括设备使用操作、设备维护保养、3.编程、安全操作、故障分析及排除、工艺技术培训、电器控制原理等。培训时间7天。4. 供方工程师负责设备的安装调试(包括设备联调)。安装调试、试生产正常后进行设备验收。4  从设备验收合格之日起,设备质保期1年,质保期内免费更换非人为损坏零部件、对设备出现的故障无偿进行维修。5.设备供方提供设备终身维修服务、技术支持、设备备件供应等,确保需方设备正常使用。6.服务响应时间24小时。 中文技术文件1套包括以下内容:1.使用说明书            2.维修保养说明书         3.零备件清单           4.辅助件说明5.设备及附件合格证。
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    2017/12

    1)喷漆车间设计为塑胶件喷漆线,产品为汽车行李架塑胶配件;材质:PP塑胶件。2)车间区域位于公司在建的2#厂房2F,面积为L60 m *W27m=1627m²;高h为4.8m。(一楼高7.9m高,3、4、5楼高位3.6m高)3)行李架配件等工件尺寸:**为W80*H400mm;**件L2500mm,重量每件5kg之内。4)要求生产线生产速度:年产塑料行李架100万套以上(一班制,8小时、28天/月)。5)三喷两烘,采用机器人作业,见下工艺流程。6)因安全因素,喷漆生产线采用电能源。7)生产线在一楼和顶楼配套废水、废气的环保处理设备。二、塑胶件喷漆工艺流程:1)前处理线:除油(4min) →水洗1(2min) →水洗(2min) →纯水洗(2min) →吹水→烘水(24min,80℃) →下件检验→转线;2)喷涂线:上件→火焰处理→自动静电除尘→喷底漆→流平(12min)→烘干(45min)→质检→喷色漆→流平(12min)→噴清漆→流平(12min)→烘干(45min)→冷却(12min)→下件→检验→入库。
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    2017/12

    选用喷漆机器人时,需保证机器人的工作轨迹范围必须能完全覆盖被涂工件的相关表面或内腔。在间歇式输送工作时,喷涂机器人是对精致工件进行喷涂,如不能完全覆盖被涂工件的相关表面或内腔。在间歇式输送工作时,机器人是对静止工件进行喷涂,如不能完全覆盖被涂工作时,则需增加机器人的外部导轨来扩展其工作轨迹范围。2.喷涂机器人的重复精度对于涂胶机器人,重复精度要求较高,一般需达到0.5mm。而对于喷漆机器人,重复精度要求相对较低,目前各大公司的喷漆机器人均可达到一般要求,比如荣德的喷涂机器人。3.机器人的运动速度及加速度喷涂机器人的**运动速度或**加速速度越大,则机器人的空行程的时间就越短,则在一定的节拍下,喷漆机器人的**作业时间就越长,提高了喷涂机器人的使用率。应当指出,机器人的运动速度相适应,在喷涂作业过程中,喷涂工具的运动速度与喷涂工具的特性及材料等因素直接相关,需要根据工艺要求设定。此外,由于喷涂机器人的技术指标与其价格相关,所以应根据生产规模,根据工艺要求选用性比价高的机器人。4.机器人手臂可承受的**载荷根据不同的喷涂场合,喷漆或涂胶过程中所配置的喷具等,来确定喷涂机器人手臂承受的**载荷。有时在小型工件喷涂的过程中,喷完漆还利用机器人手臂来提起小工件做传递工作,这时在考虑机器人手臂载荷时,这一因素应考虑进去。
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